薄壁件的加工和夹紧一直是业界的困难之一，现场加工办法许多，但适合于大批量出产的办法不多。咱们选用了一种起浮三爪夹具，不需要过大的夹紧力就可完成薄壁件加工的定位和夹紧，大大改进了加作业用。

  众所周知，薄壁件夹紧外圆进行车削加工时，在夹紧力的效果下，零件易发生变形，然后影响加工精度，工件尺度公役不易确保。

  如加工的一种出口件8T-4556的加工为例，其外圆直径412mm，壁厚为25mm，属薄壁件，且毛坯为铸造方法出产，存在外形不规则的特色，工艺要求在以外圆为夹紧定位基准的条件下，车削端面和内孔，内孔尺度公役带只要0.08mm。试制该零件时，咱们曾选用传统的软三爪夹紧外圆的方法，夹紧时工件易变形，影响加工精度，一起，因为毛坯外圆不规则，夹紧定位不稳定，为削减变形，需减小夹紧力，但这样有极大几率会呈现夹不紧的状况。

  对此，咱们打破传统的经过加大装夹触摸面积（加开缝套筒）的方法，选用了一种六点定位夹紧的起浮三爪（如图1），在实践运用中取得了较好的效果。

  起浮三爪夹具的组成及作业原理咱们选用的起浮三爪夹具包含三爪本体、衔接块、夹紧钉及特别镶套。三爪本体经过镶套衔接在衔接块上，衔接块像一般三爪相同与车床卡盘衔接，六个夹紧钉成对别离固定在三爪本体上，以镶套为支点，连同三爪本体随毛坯外圆的凹凸崎岖，有微量的起浮（起浮量有严格要求，不行随意给定），起到起浮夹紧效果。夹紧钉带锥的尖部跟着夹紧力的效果扎进毛坯外表必定深度，不需要过大的夹紧力，就能轻松完成薄壁件加工的定位和夹紧，避免工件变形。

  如图2a所示，因毛坯为铸造工艺制作，毛坯上多处（B）存在外表洼陷，一般三爪夹紧时易形成工件变形过大或夹不紧。选用六点定位夹紧的起浮三爪即可战胜此缺点。在卡盘向中心移动过程中，当夹紧钉没有与工件B点触摸时，三爪本领会以镶套为圆心，零件会给夹紧钉一个效果力F，使三爪本体发生必定的转角，即夹紧钉尖点A移动到A1点，夹紧钉尖点B移动到B1点，如图2b所示，跟着三爪本体夹紧动作持续，使两个定位钉一起与工件外表触摸，如图2c所示，这样三爪本体的起浮量战胜了工件外表缺点。同理，其他两个卡爪也如此运动，六个夹紧钉尖点终极都与毛坯外圆一起触摸，确保了工件的定位夹紧。

  运用效果从力学上剖析，传统的三爪触摸面为三爪与毛坯的触摸面积，设为S1，而六点定位夹紧的起浮三爪夹具与毛坯外圆的触摸面为两个点，设为S2，那么两种方法夹紧时零件外表遭到的压强别离为P1=F1/S1和P2=F2/S2，因S2远远小于S1，故确保相同的压强下，F1远大于F2。

  薄壁件加工中，夹紧压力应越小越好，六点定位夹紧的起浮三爪夹具将受力面缩小到两个点，S2十分小，这时夹紧钉与工件触摸处压强较大，使夹紧钉容易嵌进工件外表必定深度，夹紧不仅仅依托摩擦力效果，然后大幅度提升了夹紧的稳定性，在夹紧力较小的状况下，完成了工件的夹紧定位。

  在运用传统三爪加工8T-4556时，工件精度很难确保，不合格品率较高。最近这一年多，使用六点定位夹紧的起浮三爪夹具，其加作业用显著改进，不光满意了内孔的工艺尺度要求，并且内孔的圆柱度也十分好。