[0001]本发明涉及双端面磨床产品检验测试领域，具体地说是一种双端面磨床专用检测分拣
[0002]目前，针对双端面磨床加工结束后的工件厚度检验测试，以前都是采用人工使用千分尺读数的办法来进行测量的。由于双端面磨床的加工效率很高，在实际操作中频繁的对工件做测量会造成操作工人劳动强度过大，且采用人工做测量时，会使测量结果受人的因素影响较大。
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服上述现存技术的不足，提供一种设计合理，结构相对比较简单，且能自动测量工件厚度差，并自动对工件进行分拣的双端面磨床专用检测分拣装置。
[0004]本发明解决以上问题所采取的技术方案是:一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架、工件、上导板、下导板、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置，其特征是:所述的出料支架呈倾斜放置，出料支架左侧连接在机床出料口上，在出料支架的右侧设有上导板及下导板，上导板及下导板具有引导工件前进方向的作用，上导板及下导板固定在固定座上，在固定座的另一侧设有基准座，固定座和基准座同时安装在底座上，工件位于上导板和下导板和固定座和基准座围成的空间中，所述的检测装置在固定座的一侧，在检测装置的右侧设有分拣装置。
[0005]本发明所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征是:所述的检测装置设有检测气缸、检测探头、固定气缸，检测气缸呈水平放置，在检测气缸的头部安装有检测探头，检测探头可用来检测工件的厚度，在检测气缸的下端设有水平放置的固定气缸，固定气缸用来固定工件，使工件在被检测时无法随意移动。
[0006]本发明所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征是:所述的分拣装置设有旋转气缸、旋转门、A出料槽、B出料槽，所述的旋转气缸呈竖直放置，在旋转气缸的上部安装有旋转门，通过旋转门的旋转动作，可控制A出料槽和B出料槽与主料道的联通与断开，以控制检测完成后的工件运动方向，实现工件的分拣。
[0007]本发明由于采取上述结构，将检测与分拣装置引入到双端面磨床产品检验测试中，节约了人工，提升了效率，使机床的自动化水平得到很大提升。
[0009]图中标记为:1.出料支架，2.上导板，3.工件，4.下导板，5.固定座，6.检测气缸，7.固定气缸，8.旋转门，9.旋转气缸，10.底座，11.检测装置，12.分拣装置，13.基准座。
如图1、图2、图3所示，本发明涉及一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架
1、工件3、上导板2、下导板4、固定座5、基准座13、底座10、检测装置11、分拣装置12，其特征是:所述的出料支架I呈倾斜放置，出料支架I左侧连接在机床出料口上，在出料支架I的右侧设有上导板2及下导板4，上导板2及下导板4具有引导工件3前进方向的作用，上导板2及下导板4固定在固定座5上，在固定座5的另一侧设有基准座13，固定座5和基准座13同时安装在底座10上；工件3位于上导板2和下导板4以及固定座5和基准座13围成的空间中。所述的检测装置11在固定座5的一侧，在检测装置11的右侧设有分拣装置12。
[0011]本发明所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征是:所述的检测装置11设有检测气缸6、固定气缸7，检测气缸6呈水平放置，在检测气缸6的头部安装有检测探头，检测探头可用来检测工件3的厚度；在检测气缸6的下端设有水平放置的固定气缸7，固定气缸7用来固定工件3，使工件3在被检测时无法随意移动。
[0012]本发明所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征是:所述的分拣装置12设有旋转气缸9、旋转门8、A出料槽、B出料槽，所述的旋转气缸9呈竖直放置，在旋转气缸9的上部安装有旋转门8，通过旋转门8的旋转动作，可控制A出料槽和B出料槽与主料道的联通与断开，以控制检测完成后的工件3运动方向，实现工件3的分拣。
[0013]本发明在使用时，从机床磨削完成并冲洗干净的工件3进入到出料支架I中，工件3在上导板2和下导板4的引导下向前运动，当工件3经过检测装置11时，检测装置11中的固定气缸7活塞杆伸出，将工件3挤压在基准座13上，此时，检测装置11中的检测气缸6活塞杆伸出，检测气缸6前端的检测探头测得工件3厚度尺寸，随后检测气缸6活塞杆退回，检测气缸6活塞杆退回后，固定气缸7活塞杆再退回，使工件3不再固定在基准座13上，在后续工件3的推动下，工件3离开检测装置11 ;提前在系统中输入合格产品尺寸，当所测工件3尺寸与系统中设定尺寸相等或在公差范围以内时，分拣装置12中的旋转气缸9不动作，旋转门8处于A位置，经检测的工件3随着A出料槽离开分拣装置12，完成合格品的分拣；当所测工件3尺寸与系统中设定尺寸相差过大时，分拣装置12中的旋转气缸9旋转，旋转气缸9带动旋转门8旋转到B位置，A出料槽被旋转门8挡住，经检测的工件3便随着B出料槽离开分拣装置12，完成对不合格产品的分拣。
[0014]本发明可用于双端面磨床出料的检测、分拣，采用本结构以后，节约了人工，提升了机床的加工检测效率，使机床的自动化水平得到一定效果提升。
1.一种双端面磨床专用检测分拣装置，设有出料支架、工件、上导板、下导板、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置，其特征是:所述的出料支架呈倾斜放置，出料支架左侧连接在机床出料口上，在出料支架的右侧设有上导板及下导板，上导板及下导板具有引导工件前进方向的作用，上导板及下导板固定在固定座上，在固定座的另一侧设有基准座，固定座和基准座同时安装在底座上，工件位于上导板和下导板和固定座和基准座围成的空间中，所述的检测装置在固定座的一侧，在检测装置的右侧设有分拣装置。
2.根据权利要求1所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征是:所述的检测装置设有检测气缸、检测探头、固定气缸，检测气缸呈水平放置，在检测气缸的头部安装有检测探头，检测探头可用来检测工件的厚度，在检测气缸的下端设有水平放置的固定气缸，固定气缸用来固定工件，使工件在被检测时无法随意移动。
3.根据权利要求1所述的双端面磨床专用检测分拣装置，其特征是:所述的分拣装置设有旋转气缸、旋转门、A出料槽、B出料槽，所述的旋转气缸呈竖直放置，在旋转气缸的上部安装有旋转门，通过旋转门的旋转动作，可控制A出料槽和B出料槽与主料道的联通与断开，以控制检测完成后的工件运动方向，实现工件的分拣。
【专利摘要】本发明涉及一种双端面磨床专用检测分拣装置，由出料支架、上导板、下导板、工件、固定座、基准座、底座、检测装置、分拣装置组成，其特征是：工件经出料支架进入上导板和下导板中间的空间中，在上导板和下导板的引导下，经过固定座和基准座之间的空间，通过检测装置检测，最后根据检验测试精度通过分拣装置完成对不同精度工件的分类存放，本结构具有设计合理，结构相对比较简单，且能提升双端面磨床加工性能的特点。
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