工装夹具关于机械规划师来说，一点也不生疏。许多规划师在进行夹具规划的时分，总是找不到办法思路，有很大的可能性是因为在规划关键及过程上呈现了过失。今日夹具侠教咱们车床、钻床夹具怎么去规划，并供给典型事例供咱们学习参阅。

  5． 完成后对整个夹具做调整。例如，对某些定位、导向、夹紧等进行详细结构及尺度修正，使之满意要求。

  2）挑选定位元件：角铁（角铁支承面消除工件3个不定度）、两个支承钉（消除2个不定度）和削边心轴（消除1个不定度）。

  ②定位心轴：削边定位心轴与蜗轮孔为空隙合作，为确保顺畅装置，选用φ46H7／g6的合作。且装置后其轴线mm。

  两个支承钉在夹详细上等高安置且方位不低于反转中心，两个支承钉相隔间隔应尽量大。为确保蜗杆孔中心轴线对端面N的笔直度要求，两个支承钉在夹详细上装置到位后，随夹详细在车床上加工，以确保它们伸出的长度等高允差不大于0．01mm。

  ①选用螺旋夹紧组织，为使组织简略，直接在定位心轴上加工M20螺纹以满意强度要求。

  ②选用削边圆形压板，是为了可以更好的确保压板概括不超出工件宽度，压板削边一侧开口，则可完成工件在夹具上便利、快速地拆装。

  ③夹详细应依据被加工零件尺度、角铁巨细、配重块装置以及车床最大反转直径要求等因从来承认其径向尺度。

  因为工件和夹具上各元件相对机床主轴的旋转轴线不对称，因而欲使其平衡，则需要在该反转体上加一即配重块，使它发生的离心惯性力与原有各质量所发生的各离心惯性力的合力等于零。

  规划过程包含：清晰规划使命，承认定位计划，承认夹紧计划，承认分度计划，承认钻模结构，承认夹详细结构和制作夹具总图。进行钻床夹具规划时，应留意如下几点：

  1． 加工孔的特征、孔所在方位、孔的尺度和精度、工件结构及方式等在很大程度上决议着加工办法的挑选。

  2． 哪些外表已加工结束，哪些没有加工，哪些是原始毛坯外表等直接影响着定位基准的挑选。

  3． 依据工件的结构特征、定位外表情况、加工精度和出产批量，挑选夹具的类型。

  该工件的结构形状比较不规则，臂部刚性缺乏，加工孔φ10 mm坐落悬臂结构处，且该孔精度和外表粗糙度要求高，故PROC平分钻、扩、铰多个工序。因为该工序中两个孔的方位关系为彼此笔直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔，因而要规划成翻转式钻夹具。

  看完了以上夹具规划的相关常识之后，信任咱们咱们关于车床、钻床的夹具规划有了必定的主意。夹具侠也会继续推送关于夹具的技术常识和立异事例，更有许多专业人才在线交流经验。参加咱们，你也能成为夹具大咖！

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